在成型 - 提高你的产品

斯特布罗模具是领先的定制塑料注塑。过模是一种用两种或两种以上不同材料组合而成的单个零件的注射成型工艺,是一种多材料成型工艺。在注塑机上使用两个独立的注塑模具,两种材料在注塑过程中粘合在一起,形成具有独特视觉或人体工程学吸引力的塑料零部件。传统上,过模塑始于注射模塑一种硬塑料树脂,具有较高的metling点。然后,一旦该部分冷却,另一种塑料树脂(通常是软材料,如TPE, TPU或TPV)注塑成型的第一部分。有时称为弹性体过模,弹性体过模。小触摸的over模塑软触摸塑料可以对产品价值产生很大的影响。正确的选择取决于硬塑料和软塑料之间的粘合强度,每种材料都必须经过精心挑选,以确保化学和热兼容性。

随着包覆成型,可以提高功能性,外观,和债券产品的强度,同时节省时间和降低成本。

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您可以设计产品,我们可以把它建到您的规格,只是提供给我们的工程图纸,我们可以从那里。我们经验丰富的工程和工具团队与您一起包覆成型的时候,以确保您的零件和工具设计妥当账户缩水等变量。如果你想知道,如果你的互连产品可以从超模压我们受益,接触。我们会说实话,并讨论了成型是偶数适合你。

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包覆成型服务从零件设计到最终交付

二次注塑零件设计

二次注塑模具设计

二次注塑模具制造

二次注塑成型制造

过模零件设计注意事项

二次注塑成型并不是没有它的局限性。有几个因素必须确定是否它是如下面的最佳解决方案之前称量

  • 一个主要的考虑是两种材料必须是兼容的,化学和热。
  • 由于我们必须把第一块到注射模塑成形为包覆成型,所述第一部分具有承受熔化第二种材料所需的温度。
  • 在基板和包胶模的壁厚应尽可能均匀,以获得最佳的成型周期时间。1.5MM之间壁厚3MM通常提供最佳的粘合。
  • 在角落保持最小0.5MM可以减少局部应力。
  • 对于厚TPE区段,取芯,以尽量减少收缩的问题,减少部件的重量和较低的循环时间。
  • 避免在设计中深或取消可通气盲目口袋或肋骨。
  • 壁厚之间的转变应逐渐减少流动问题,如背面填充和气体陷阱。
  • TPE/TPU/TPV的厚度应该小于衬底,以防止翘曲,特别是对于长而平坦的几何形状。
  • 在机械互锁设计成为可能时

Overmold设计注意事项

  • 小TPE注入口开始,以获得最佳的TPE填充以最小的化妆品门遗迹。大型门应尽量避免。
  • 盖茨应该位于最厚TPE壁部分。
  • 应该考虑从工具中弹出适当的部件,以尽量减少软弹性体表面的痕迹。
  • 至关重要的是,足够的冷却提供给TPE腔通过适当的模具冷却技术来降低循环时间。

过模成型的优点及应用

二次注塑优势

  • 降低二次操作、装配和人工成本
  • 改进的物理和机械性能
  • 提高了产品的完整性,可靠性和安全性
  • 增强设计的灵活性和多材料组件
  • 提高触感
  • 加强配合和密封

重叠注塑应用

模制塑料在多个行业得到广泛的应用。塑料覆塑料,橡胶覆塑料,塑料覆金属和橡胶覆金属是典型的过成型应用。一些最常见的应用过模包括:

  • 电器元件
  • 汽车部件
  • 支架和手柄
  • 运动及休闲器材
  • 用软抓握手柄的塑料或金属部件
  • 塑料外壳,适用于各种电气设备
  • 移动工业设备的定制手柄
  • 医疗器械和医疗器械的塑料部件
  • 各种电器的控制旋钮和按钮等小部件
  • 户外电力设备产品,如手工具或园林工具

可接受的价格

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