塑料零件设计及制造公司 - 把你的产品推向市场,从产品理念

斯特宝模具有限公司是一家具有国内模具制造和注塑能力的中国塑料产品设计和开发公司。我们主要做塑料零件设计、模具制作和定制的注塑生产消费产品,电子产品,医疗设备,家用器皿,户外电力设备。BOB王者荣耀不同于其他的塑料设计公司或设计机构,我们不仅可以帮助您进行新塑料产品的开发,对现有产品进行逆向工程,还可以帮助您进行快速的原型,模具设计,模具制作,注塑,合同零件装配。我们为客户提供专业的注塑模具设计和制作服务,帮助注塑厂家避免注塑缺陷,提供完美的注塑产品。

塑料工程支持你可以信赖

当你做注塑成型的塑料设计时,你会面临许多限制:上市时间的压力、预算限制、材料选择、成型性、模具费用、最小的工程变更和工具确认时间。新产品开发从一个想法开始,尽早投资Stebro模具是有利可图的。我们支持您的产品开发,我们在塑料注塑模具设计的特定需要,您的产品和工艺。有限元分析和充填、翘曲、冷却和流动分析有助于制定优化的施工措施。现代技术为最大限度地延长使用寿命和减少循环时间提供了新的选择。我们的目标是帮助您设计符合您的规格和可制造的塑料部件。

什么是塑料零件制造过程?

当我们做塑料部件的设计,塑料注射模具的设计和制造过程是重要的考虑。其目标是实现技术上准确的设计,功能良好,生产成本有效。制造塑料元件的方法有很多,铸造、压缩成型、CNC制造、挤压成型、吹塑成型、热成型、旋转成型和注射成型。在Stebro模具厂,我们以注射成型为主要制造工艺,使塑料制品成为生命。我们提供专业的塑料注塑模具设计,帮助我们的客户拥有完美的塑料产品。科学的塑料注塑模具设计,使塑料零件更耐用,质量更高。

如何做塑料部件设计注塑?

塑料产品的设计过程提供了许多通用的解决方案和独特的好处,但这是一种实践,取决于其设计的强度。注射成型零件的设计必须发展到最大限度的效率内在的大容量成型。注塑产品和注塑模具设计、模具制造、注塑材料选择和注塑制造工艺是制造高质量注塑件的四个关键因素。在制造过程的注射和冷却阶段,以下是几个可能影响最终产品质量和制造过程的可重复性的因素。

1,采用均匀的壁厚

使用均匀的壁厚在整个部件(如果可能)是必不可少的,以避免厚的切片。1.2mm至3mm之间的壁厚是对于大多数材料安全值。下表总结具体建议壁厚为一些最常见的注射成型的材料:

如果需要不同厚度的部分,使作为使用倒角或圆角平滑尽可能的过渡。通过这种方式,将材料填充会好很多。

规定的壁厚一般应满足应用要求、可塑性和机构要求。从成本的角度来看,最薄的壁利用了最少的材料,并产生最快的成型周期时间。

2,罗纹设计

肋增加的转动惯量的设计,这继而将增加的部分的弯曲刚度而不增加厚度。肋应不超过70%,也没有降低部分壁厚的50%;这两种情况下可能会导致你的零件表面下沉。我们还必须注意筋的高度,位置和程度,便于排出的草案。适当的肋设计包括五个主要问题:厚度,高度,位置,数量,和可模塑性。

3,凸台设计

凸台包括在零件设计,以适应通过螺钉或销部分组件。通常,该厚度应尽可能肋相同。凸台的外径应保持2.0至2.4倍的螺杆或插入件的外径内。较厚的凸台将创建水槽缺陷作为部分冷却时,但凸台肋组合可以消除凹痕。通过使用肋到凸台连接到侧壁,部件设计的这种方法将提供必要支持螺钉和嵌件的强度。此外,加入小半径打破尖角会显著减少应力集中。此外,与排骨,老板也需要有一定的草案中弹射帮助。

通常情况下,凸台孔应延伸至底壁的水平,即使不需要用于组件的全深度。如果老板孔太长,我们可能有填充的问题,编织谎言,或表面缺陷。如果老板孔太短,我们可能有部分表面上的凹痕。

4,拔模斜度

零件设计中必须包括牵伸角。它允许你从模具中取出零件。草稿需要在一个偏移的角度,平行于开模和合模。如果钢在弹射前从表面分离,由滑块形成的表面可能不需要牵伸角。模具光洁度、树脂、零件几何形状和模具顶出系统决定了所需的牵伸量。一般来说,抛光的模具表面比经过加工的表面需要更少的牵伸角。当你允许尽可能多的草稿角度,你使它更容易释放零件从模具。一到两度的气流,加上每0.25毫米深度1.5度的纹理,就足够了。

其他因素需要当你设计的产品设计,为注塑成型的塑料,如分型线来算,螺纹紧固件,扣合接缝,活铰链,和咬边。避免咬边完全可能是模具设计的最佳选择。退刀槽总是增加模具的模具成本,复杂性和维护要求。一个聪明的重新设计往往可以消除底切。

选择合适的塑料材料,为您接下来注塑产品

塑料原料可以显着影响你的塑料部分的抗张强度,耐热性,外观,寿命和成本。当考虑注塑成型为您的产品的材料,有许多特性需要考虑。与注塑成型制造合作伙伴选择的注塑件合适的材料对齐是优秀设计的最关键的要素之一。

Stebro模具制造能力,包括:

  • 产品设计
  • 产品设计工程的援助。
  • 原料选择
  • 设计改造/逆向工程
  • 模流分析
  • 设计增强了模具的使用寿命优化。
  • 设计,制造/装配
  • 2D / 3D零件设计
  • 2D / 3D模具设计

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