全业务注塑制造商

斯特布罗模具是您在中国客户定制注塑模具制造和塑料注塑制造的可靠合作伙伴,提供从设计BOB王者荣耀、模具到生产、实施和包装的一整套概念解决方案。除了塑料注塑模具制造外,我们还专注于塑料注塑制造,为客户提供全方位的服务。作为中国的制造商,我们仍在努力提供最好的定制塑料件服务。我们的客户不仅为我们提供高质量、高价格、准时交货的零部件,而且还希望我们提供有关零部件设计、工程服务、模具设计支持以及整合辅助功能的最有效方法方面的建议。他们依靠我们的帮助来满足他们的顾客。如果你想出了一个概念,一个设计,我们可以把它变成现实,做成交易,制造你的塑料组件,把你的组件送到你的家门口。

我们的生产设施配备有8台恩格尔注塑机,60吨到150吨的范围内。我们是精通工程材料和高端塑料如PA,PA + GF,PC / ABS,PBT,PEEK,PPSU,PPS和PEI。您可以使用相同的项目经理“从概念到完成”的工作,减少滞后时间在模具制造公司和注塑供应商之间的通信,它可以显著减少停机时间和成本时,在生产中出现的问题,节省您的时间和金钱。我们的设计师和模具制造商的结果在模具,以确保产品的质量,精度公差和优化的周期时间的共同努力。

低容量注塑

大体积注射成型

插入注塑

超模压

塑料模具制造工艺

注塑通过迫使熔融的材料注入在那里冷却并硬化于模具的形状的模具中产生的部分。如果你想有来自中国的精心prefromance定制的塑料部件。首先,你必须有3D部分的设计,那么我们可以根据你的零件设计制造塑料模具。在那之后,我们把注塑机上模具,使部分。注塑循环如下:

1,夹紧的模具,通过夹紧单元关闭时,螺杆开始前进移动的用于注射。

2,注射,塑料颗粒通过料斗进入注塑机。这些球团移动到模具由注射单元。桶周围的热量和压力起到熔化小球的作用。然后将熔融的塑料送入模具,施加压力以确保材料的保持和包装。

3、冷却该冷却过程涉及开始冷却它与内模具接触后的模具内部的塑料。冷却完成,以便熔融塑料固化成所希望的形状。的部分可以在冷却期间略有缩水。必须指出的是,模具不应该被打开,直到所需的冷却时间已过去。

4,弹射一旦冷却时间过去之后,将冷却的部分进行从与喷射单元的帮助下模具中排出。喷射通过模具的开口,其中一个机构将最终产品从模具中完成。

定制注塑设计注意事项

如果你有一个需要注射成型的大容量塑料定制产品项目,那么塑料定制成型需要考虑很多因素,但是零件设计和工具设计是制作中国优秀的塑料定制件最重要的两个因素。对于零件的设计,你必须考虑材料的选择,壁厚,草图角度,肋,尖角和弯角,凸台,表面精加工等。为了设计工具,你必须考虑注射系统,冷却系统,弹射系统,和机械系统。

定制注塑服务

从组装到成型和精加工,我们从最初的想法到成品的解决方案帮助我们的客户。作为专业注射在中国成型制造商,并具有中国高品质的定制的塑料部件,Stebro提供全面的注塑成型解决方案,广泛的行业,包括原型注塑成型及小批量注塑,2K成型,二次注塑成型和嵌件成型。

名称 描述
低容量注塑 低体积注射成型制造通常意味着生产注塑件低至50和多达100,000个用于生产范围。
大体积注射成型 高容量的注射成型制造相同质量注塑生产:在短时间内制造大量的塑料注塑成型的塑料部件。
精密注塑 精密注塑是一种注射成型方法中的哪一个难以满足注射成形机和传统的注射成型工艺的要求。
立式注塑成型 运行注塑垂直注塑机上模塑。
嵌件成型 嵌件成型是其中塑料注入一个包含预先放置的插入件的模具的方法。
超模压 包覆成型是其中使用两种或多种不同材料的组合创建的单个部件的方法。

气辅注塑

气体辅助注射成型是一种低压力的过程,需要喷射的加压氮气到模具的内部。
2K注塑 2K注射成型是将两种不同的聚合物或一种聚合物的两种不同颜色通过一次注射成型过程加工成最终产品。

在成型过程如何影响表面光洁度

用于确定最优化的表面光洁度,注射成型机,模具的制造商和设计工程师需要沟通。表面光洁度选项取决于所使用的塑料材料与钢的化学组成一个伟大的交易,并正在生产的部分的设计方面。下面是我们可以使表面。

名称 描述
SPI模具表面
VDI的表面
模具技术面
颜色匹配

注塑公差:

除非另有规定,我们符合din16742塑料注塑公差标准。

最常见的热塑性塑料应用在注塑

  • ABS
  • 作为一个
  • 个人电脑
  • PC / ABS
  • POM
  • PMMA

  • PP
  • PS
  • 体育
  • PVC
  • TPU
  • TPV
  • TPO
  • TPE
  • 巴勒斯坦权力机构
  • PA6
  • PA66
  • PEI
  • PSU
  • HDPE
  • LDPE
  • PA11
  • PA12
  • PPS
  • PPA
  • PBT
  • 偷看
  • PPSU

为什么在Stebro模具注塑?

在公司领导的户外电力设备,汽车,消费和工业应用市场,选择我们的注塑专长:

  • ISO 9001认证的设施
  • 交钥匙解决方案:生产的各个阶段都在一个屋檐下完成的,支持在材料选择
  • 全自动模具用幻灯片,升降机及独立工具基地
  • 工装完成后可进行试生产和短期生产
  • 注塑件的批量生产
  • 可用二次组装和喷漆选项
  • 确定可行性,模流分析,设计审查,APQP,PPAP和过程能力研究
  • 我们对质量和服务的及时性的承诺

Stebro为一体的成型制造商在中国一个仍在努力提供最优秀的和最佳的性能定制的塑料零件为我们的客户。

塑料注塑成型优点和缺点

塑料注射成型的优点

  • 成品的精度可以是内0.005英寸一致性
  • 注塑模制工艺是有效的,有效的和快速的
  • 素来减少,这是一个足智多谋的过程
  • 灵活的色彩和材料的选择
  • 理想的创建复杂,高强度的组件
  • 能力同时使用多个塑料材料
  • 能够嵌件成型
  • 光滑的成品外观
  • 该部分成本低
  • 广泛使用的

注塑成型缺点:

  • 初始模具和机械成本高
  • 缺乏灵活性,一旦注射模具已经取得
  • 1到100台不经济
  • 有塑料注塑某些设计限制,但是,通过与我们的经验丰富的设计团队工作,你应该能够在最初的问题

注塑成型应用:

注塑是用于制造大规模的优选方法生产定制的塑料部件的所有行业,如汽车,医疗,工业,消费类产品,体育用品

  • 电子外壳
  • 汽车内饰
  • 镜头
  • 紧固件
  • 玩具
  • 瓶盖
  • 水暖
  • 器具
  • 过滤
  • 引擎

而在世界注塑业中,中国的注塑业具有竞争优势。中国定制的塑料件具有价廉物美的特点。

双色注塑产品示例

优质2K注塑模具制造,价格实惠,交货快捷,免费技术支持,甲级服务。


今天就联系我们,了解我们如何满足您的需求并超越您的期望。

定制注塑成型知识